糖液脫色活性炭以的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產，具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業，精制糖脫色、味精工業、
工業葡萄糖生產廠家、淀粉糖工業、食品添加劑、等高色素溶液的
脫色活性炭生產廠家、提純
活性炭生產廠家、除臭
活性炭生產廠家、除雜活性炭生產廠家。
二、糖液脫色活性炭指標參數：
①A法焦糖脫色率與B法焦糖脫色率任取其以項為脫色率指標。
②水分以10為核算標準。
③磷酸法生產的活性炭灰分可在7-9（不論何級）。
本標準隊原GB/T13805-1992技術指標中優級品、品、二級品作了重大修改，取消原焦糖脫色率100，90，80，以重銘酸鉀品位標準的濃度為60mg/L，90mg/L，130mg/L來表達概念，代之以GB/T12496.9-1999焦糖脫色率的測定中所表述的概念，使優級品、品、二級品拉開距離，有利于生產和使用。
糖液脫色活性炭是一種黑色多孔的固體炭質。早期由木材、硬果殼或獸骨等經炭化、活化制得，后改用煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經炭化、活化生產。主要有機成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能,為用途廣的一種工業吸附劑。
結構:活性炭具有微晶結構。基本微晶的排列是完全不規則的。微晶高度為9～12A(o);寬度(如果是圓形橫截面則為直徑)約20～23A(o)。其大小往往因高溫處理而顯著。通常,活性炭由活化過程中產生微孔、過渡孔或大孔。微孔的有效半徑低于 20A(o)；過渡孔的有效半徑在20～1000A(o)范圍內；大孔的有效半徑一般在1000～100000A(o)間。
三、糖液脫色活性炭性能：
糖液脫色活性炭主要的性能是吸附性，它與活性炭的孔隙結構有關。微孔的比表面積和比容積均很大。因此，微孔在很大程度上決定著活性炭的吸附能力。在固體活性炭的表面，主要發生兩種方式的吸附，即物理吸附和化學吸附。化學吸附是單分子層吸附，可以除去廢水和廢氣中的性污染物以及一些金屬離子。物理吸附能夠形成多分子層吸附，能有效地吸附廢水和廢氣中的有機污染物。當某一吸附質與吸附劑的表面接觸時，究竟是發生物理吸附還是發生化學吸附，取決于吸附劑的表面活性、吸附質的性質、溫度和其他因素。工業用活性炭，除吸附能力外還要求：①機械強度大和耐磨性能好；②脫附所需能量小,再生容易；③有穩定的結構,再生時炭損失小等。
四、糖液脫色活性炭生產方法：
含碳材料先在隔絕空氣條件下加熱處理，除去揮發分(水分和一部分焦油)，形成吸附能力很小的大孔炭料。要獲得大量微孔,炭料要進一步活化。活化方法有氣體或蒸汽氧化法和化學藥品處理法。①蒸汽、氣體活化較常用的活化劑是二氧化碳和水蒸氣。二氧化碳活化過程在約 900℃溫度下進行；水蒸氣活化過程則為850℃。活化過程中燒失碳量的百分數稱燒失率。在50％燒失率下生成較優良的微孔炭；50％～75％燒失率下獲得多種孔隙的活性炭，燒失率超過75％，則獲得大孔炭。②化學活化法的活化劑是碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等，它在高溫下能放出氣體（例如二氧化碳、氧氣），也可用硝酸、硫酸、磷酸等酸類氧化劑。用氯化鋅濃溶液處理炭料的方法也得到了廣泛應用。化學活化溫度視活化劑的不同而異，一般為200～650℃。化學活化過程用浸漬系數表明其特征，浸漬系數是無水活化劑與干的含碳原材料的質量比。開始時，隨著浸漬系數增加，炭的微孔結構發達，總孔容積。在高浸漬系數下微孔容積減小，大孔發達。用煤為原料制造的炭質
分子篩，是含有特別發達的超微孔和細微孔(孔徑＜8A(o))的炭質吸附劑，可用于分離空氣中的氮和氧，并從含氫氣體中回收氫。
五、糖液脫色活性炭用途：
活性炭主要用于以下幾個方面：①氣體凈化。例如：用活性炭從含有溶劑蒸氣的空氣中回收溶劑；用活性炭過濾法使空氣脫臭；用于防毒面具和工業用呼吸器中，以防御毒物等。②氣體分離。例如：從城市煤氣中回收苯；從天然氣中回收汽油、丙烷和丁烷；用于處理費托合成中的廢氣，以回收其中的烴類等。③液相吸附。例如:在制糖工業中用活性炭吸附法使糖液脫色;在化學工業中用活性炭使有機物質脫色；用活性炭凈化電鍍浴中的有機雜質，以保證電鍍表面的質量及用于廢水脫酚等。④活性炭還可作為某些反應的催化劑或催化劑載體。例如用作工業煤氣的脫硫和光氣生產的催化劑等.
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